最近为两家公司提供了财务顾问服务，在财务预算和预算执行分析中，需要垂直到公司日常会计核算全流程，必然要关注业务流程到核算流程的对接，这涉及到ERP系统各个模块的运行逻辑，其中，成本核算和系统中存货流转信息一一对应，也是工资、制造费用归集分配的结果，这两家公司都刚刚完成了云版ERP的升级，结合过去我历次上线ERP系统的经验，我在这篇文章对ERP系统上线中成本核算模块核心部分—BOM设置中的所见所思做一梳理，希望能对各位会计同仁的工作有所帮助，受本人知识面、行业经验所限，难免有所纰漏，还望大家多多指正。

BOM即bill of materials，是生产一件产品所需要用到的物料清单和每种物料的单位耗用数量。BOM由企业的技术部门负责制定。不管是这两家公司，还是我以前ERP上线中，BOM不准是最大的挑战。不同的产品，做准BOM的难度不同，有些企业BOM的用料单很简单清晰，有的产品尤其是非标产品，根本就没有一个通用的原材料清单。准确的BOM，是所有ERP系统输出可靠结果的前提，物料采购计划（MRP）来自于BOM，生产发料单来自于BOM，产品标准成本计算来自于BOM，报价计算来自于BOM。不准确的产品BOM会造成：产线停工、存货损失、成本失真、报价错误、延期交付等等一系列的严重后果，据有关统计，BOM数据不准是制造企业40%以上生产计划失效的主因。

​从逻辑上会很难理解为什么企业会做不准BOM，企业向客户售卖一种产品，怎么能不知道这个产品需要用到什么原材料，用多少原材料呢？

在实务中，我遇到的造成BOM不准确的情形通常如下：

1、技术部门对于放进BOM物料范围不清楚，比如是否包括包装物、专用的运输工具。企业可根据行业特性、包装物性质、成本占比来决定BOM是否包含包装物。食品和医药行业因包装物构成产品实体且受法规约束需将包装物纳入BOM；化妆品和快消品行业因包装成本占比高建议纳入BOM以保障成本核算精度；电子、汽车、家电、机械制造等行业可根据包装物价值占比选择纳入BOM或作为间接材料进行费用处理。对于专门的运输工具，如占成本比重较大，且无法回收，也建议纳入BOM中。

企业需要注意的是纳入产品BOM的物料由系统运行MRP产生物料采购建议，并在系统中后序需做采购入库、生产领出的存货交易，实际的物料管理过程要和系统中收发料交易保持一致，即对于所有纳入BOM的物料都要有完善的存货管理。

一旦包装物纳入了BOM，要注意生产工序的设置可以满足包装物物料领出操作。包装通常是最后一道工序或者有些企业没有设置包装工序而是由仓库发货部门进行包装作业，而仓库部门不属于生产部门。这时就会造成包装物领料操作不知道何时从哪道工序上进行，容易造成实际成本结算的成本遗漏。

2、技术部门对于废品率是否包含在BOM中、应该包含多少不清楚？当产品报价是基于系统BOM计算出来的标准成本，建议BOM用量中包含根据过去实际平均数据或者标准（目标）的废料率，否则废料成本遗漏，企业报价过低造成亏损。但企业管理层要意识到废料率（废品率）对产品成本的重大影响，时刻将提高成材率放在日常工作的首要位置，每月至少统计一次所有工单的成材率，及时发现耗损异常，纠正不当操作或者薄弱工序造成的浪费。

3、产品升级换代（版本更新）或者客户要求变更时，新版本产品的物料清单或者客户需求变更信息没有及时准确地反映到技术部门，实际生产已按客户要求改了，但是系统中BOM信息没有更新。出现这样的问题是由产品技术变更流程不当造成，当销售人员收到客户的需求变更时直接去找生产解决，没有经过技术评定。一个完善的客户需求变更应该是：销售/售后收到客户需求变更要求—技术评价可行性—财务测算对成本影响—管理层批准—技术更新BOM—生产按照新的BOM领料生产。产品版本升级应由技术部门牵头，技术部门对于更新版本BOM的准确性要有复核程序，减少人为输入错误。

4、物料变更代码。企业要设置严格的新增物料的权限，任何ERP系统都不可能“实际是一种物料，但在系统中设了两个以上代码，系统还能将之视为一个物料管理“，这是违背计算机计算逻辑的。一个物料变更了代码，原代码就要在系统中禁用掉，同时关闭原代码下的未完成的销售/采购订单，如有库存，也要转移到新代码下。

我曾在实务中遇到过一种情况，企业需要监控物料采购价格趋势，有采购人员为了逃避这个监控，减少自己的降价压力，每次下新订单，对于已存在的物料，就新建一个物料代码。结果就是ERP系统中物料代码越来越多，ERP系统存货帐和实物对应不上。后续发料、成本计算也会有问题，这是典型的由于系统权限设置不当造成的管理混乱。理解采购部门面对企业内部其他部门尤其销售部门传递过来的降价压力，但无论如何，应对压力不应该采用弄虚作假并最终使管理陷入混乱的方式。

最后我想说一下谁来负责在ERP中设置、维护、修订BOM，毫无疑问，应该是负责设计产品的技术部门。如果没有技术部门，也要由独立于生产、采购的技术人员来担任这一职责。BOM的制定、更新需要参考实际生产情况，由于生产工艺、方法的改进，原有的耗用量或者物料种类需要根据最佳生产实践进行更新。但要注意不能让生产掌控或过度影响BOM制定，因为产品BOM用量是考核生产效率和效果的重要指标，不能由被考核者来制定自己的考核指标，否则极易造成BOM量比实际应该耗用量高，企业产品成本增加，削弱企业竞争力。

阅读原文：https://mp.weixin.qq.com/s/bFmQtTGvhS6rQHtta1VhlQ